在使用數(shù)控切割機(jī)切割板材切割過程中，有大量焊接輪廓線和后道工序標(biāo)記需要進(jìn)行劃線、定位。在板材切割、劃線和焊接過程中，必須除去表面防護(hù)層和銹跡。這樣才能提高切割速度和焊接質(zhì)量。如果不去除這些防護(hù)層和銹跡，將會(huì)使得切割速度下降，在一些情況下還會(huì)產(chǎn)生切割表面缺陷，而需要修補(bǔ)。
如果不處理掉板材表面的銹跡在焊接過程中，還會(huì)導(dǎo)致角焊縫超標(biāo)，造成不可預(yù)測的變形和以后表面位置偏差，生產(chǎn)代價(jià)昂貴的不良后果。同時(shí)還會(huì)使得表面劃線變得模糊不清。影響了后道工序的正常進(jìn)行。 目前常用的方法，主要是在切割機(jī)上安裝噴砂裝置，這一方法是用細(xì)砂高速噴射在切割、劃線表面，從而起到清潔金屬表面的作用，在以后的工序中，可以或多或少地起到清潔焊接表面的作用。
但現(xiàn)今掌握的噴砂技術(shù)其工作速度只能達(dá)到4m/min，表面清潔率為75%。這一速率只能滿足切割的要求，而目前噴粉劃線、等離子弧劃線和噴墨劃線已達(dá)到了20m/min速度。顯然采用這一方法，已不能完全適應(yīng)高速切割的工藝要求。要掌握一種裝置，使其表面處理的速率與劃線速度相匹配，這樣才能使得生產(chǎn)效率得到提高。目前已研制出一種高速打磨裝置，使得表面處理速度達(dá)到了20m/min，表面清潔率為92%，從而真正實(shí)現(xiàn)了高速自動(dòng)化的切割方法。
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